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        • 鋼管與不銹鋼法蘭混凝土間確實存在縫隙值

          不銹鋼法蘭在確定溫度應力時,考慮到混凝土中存在裂縫,可按降低混凝土切向變形模量進行計算。鋼管厚度盡量采用滿足安裝條件的小厚度,每米管道環向鋼筋折算面積不少于鋼管斷面面積的,占全部金屬截面積的比例不少于結構計算方法鋼管厚度與環向銅筋配筋量的計算采用第節介紹過的蘇薩法計算結果背管斜直段下部鋼管壁厚,內外圈各布置了一層鋼筋,內圈每米配中鋼筋,外圈每米配中鋼筋。鋼管鋼筋混凝土應力計算將背管假定為軸對稱結構,簡化為多層環,層為金屬內襯厚;層和第四層環為混凝土;第三層環是由鋼筋填滿的金屬層,該層厚度等于鋼筋厚度。按坐標列出力的平衡的微分方程,對微分方程求解可得到鋼管鋼筋混凝土應力。計算結果表明,環向應力與環的半徑有關,半徑越大,越低,呈反比關系原設計方案的結構力學法計算。結構力學法計算結果表明:混凝土開裂后,鋼管和鋼筋應力的分布是不均勻的,外圈鋼筋應力是內圈鋼筋應力和鋼管應力的兩倍多,也超過了原設計采用軸對稱模型計算方法的應力計算結果的兩倍。

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        • 不銹鋼法蘭在使用荷載作用下不得超過規范水工建筑物

          不銹鋼法蘭管腰外圈鋼筋應力由增加為,增加了,管腰鋼管應力由減小為,減小了。外包混凝土厚度由減小為后,管頂內緣混凝土應力由增加為,增加,管頂外緣混凝土應力由增加為,,增加,由于混凝土應力增加,裂縫條數會增多,相應裂縫寬度不一定加大,也可能減小根據以上比較計算,其結論雖與路振剛等人的研究成果包混凝土厚度在保證施工質量的前提下,可盡量采用較小厚度優化配筋根據彈性法計算結果,管腰外圈鋼筋應力較大,管頂內圈鋼筋應力較大的特點,外包混凝土配筋時,可以適當增加管腰外圈鋼筋和管頂內圈鋼筋,減小管腰內圈鋼筋和管頂外圈鋼筋。這樣就解決了背管混凝土配筋中內外圈鋼筋量的比例問題。根據應力圖來配筋會更加合理,減小了配筋設計中的盲目性。

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        • 不銹鋼法蘭避免間隔時間封底表層的焊接焊接示

          不銹鋼法蘭填充層焊接熔池表層應保證其成形表面平度,避免熔化區不能同兩側母材產生熔化性熔合,使熔池兩側溝狀成形過深,熔池凸狀成形過厚。此時應觀察熔池的液態滑動,適當延長或縮短熔池兩側電弧停留的時間,或慢移橫向帶弧的動作。填充層焊接熔池成形應薄厚一致,表面平整,一側焊接完成,另一側焊接與此側基本相同。焊接完成后將藥皮和熔渣干凈。蓋面層的焊接管板的蓋面層焊接,仰焊部位起點應放到管板的部位,并根據焊縫寬度,緊貼坡口底側邊部,先形成單層焊縫。

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        • 填充不銹鋼法蘭層熔池對打底層的熔化

          不銹鋼法蘭落弧位置過下或穩弧形成熔池過厚,使盡量熔池的溫度,電弧與端點相熔時也應使電弧下壓并穿過坡口間隙后再稍做橫向擺動,然后從熔孔根部逐漸帶出電弧。填滿尾弧熔坑后使焊條稍做前移再使其熄滅。仰焊部位另一側引弧,電弧引燃后不能一步到位,應先使電弧于過流處做帶弧動作于始焊端,壓低電弧吹掃于坡口底邊部的另一側焊肉之上,形成左右熔池。然后調整焊條角度在續接點做頂弧吹掃,并上下穩弧形成過流熔池,。焊接完成后將焊渣干凈圖焊條下帶角度填充層的焊接焊接示例焊槽為,表面寬度為,選擇焊條直徑為,焊接電流調節范圍為焊接電流的調節打底層焊縫表面成形,表面溝狀成形過深,焊縫成形較厚的焊接電流調節,應使電弧引燃后熔渣浮動靈活,熔池前移延伸,有明顯熔合的痕跡。

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        • 燃氣管道的不銹鋼法蘭構造一般包括基礎管道

          不銹鋼法蘭其補償能力在拉伸時為,壓縮時為,優點是縱橫方向均可變形。排水器為排除燃氣管道中的冷凝水和石油伴生氣管道中的輕質油,在管道敷設時應有定的坡度,在低處設排水器,將匯集的油或水排出,其間距根據油量或水量而定,通常取根據燃氣管道中壓力的不同,排水器有不能自噴和自噴種。在低壓燃氣管道上安裝不能自噴的低壓排水器,,水或油要依靠抽水設備來排除。在高中壓燃氣管道上,安裝能自噴的高中壓排水器,,由于管道內壓力較高,水或油在排水管旋寒打開后自行排除。為防止剩余在排水管內的水在冬季結冰。應另設循環管,使排水管內水柱上下壓力平衡,水依靠重力回到下部的集水器中。

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